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塑料注塑加工件冷却时间

发布日期:2019-10-10 作者: 点击:

沈阳注塑加工生产中,塑料注塑件在整个注塑生产周期中冷却约80%。 冷却不当经常会导致产品翘曲或影响制品尺寸稳定性的表面缺陷。 适当安排注射,保压和冷却时间可以提高产品质量和生产率。

工件的冷却时间通常是指从注射模腔填充塑料熔体到可以打开模具的时间。 可以取出模具的时间标准,并且工件通常被完全固化,具有一定的强度和刚度,并且在脱模时不会变形和破裂。 即使使用相同的塑料模制件,其冷却时间也会随着薄壁,熔融塑料的温度,模制件的脱模温度以及注塑模的温度而变化。 在任何情况下都必须始终计算感冒公式和时间公式,并且计算公式仅基于适当的假设。 计算公式还取决于加热时间定义。

目前,以下三种标准通常作为冷却时间的参考:

1塑料注射成型部件壁最薄部分中心层的温度,以及冷却至塑料的热变形温度所需的时间;

2注塑件横截面内的平均温度,以及冷却到指定产品的模具出口温度所需的时间;

3结晶塑料成型零件壁最薄部分的中间部分的温度,冷却至其熔点较低所需的时间或达到规定的结晶百分比所需的时间。

沈阳注塑加工

在求解公式时,通常会做出以下零假设:

将1个塑料注射到注射模具中,并将热量传递到注射模具中,然后冷却;

2模腔中的塑料与模腔紧密接触,不会因冷却收缩而分离。 熔体和模具壁的热传递和流动没有阻力,并且熔体和模具壁的温度彼此接近。  。 但是,如果将塑料填充到型腔中,则工件的表面温度等于模具壁温;

3在注塑件的冷却过程中,注塑模腔表面的温度保持不变;

4注塑模具表面的导热程度是确定的;  (将模具填充的过程视为等温过程,并且材料的温度为1);

5塑料的方向和热应力对零件的变形影响可忽略不计,零件的尺寸不影响凝固温度。

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